一、殺菌鍋概述:

　　1 、結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(cháng)。

　　2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。
本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀(guān)、安裝容易、操作方便、安全可靠。

　　3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫藥等各個(gè)領(lǐng)域!

　　二、殺菌鍋分類(lèi)：

　　從控制方式上分有四種:

　　1、手動(dòng)控制型：所有閥門(mén)和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

　　2、電氣半自動(dòng)控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過(guò)程由人工操作。

　　3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以?xún)Υ鏆⒕に?，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

　　4、電腦全自動(dòng)控制型：全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制，可以?xún)Υ鏆⒕に?，操作工只需按啟?dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報警，溫控精度可達±0.1℃。

　　從殺菌方式上分有三種：

　　1、
熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

　　2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過(guò)程中鍋內存在空氣會(huì )出現冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是最均勻。

　　3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無(wú)死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

　　從罐體結構上分有三種：

　　1、單罐殺菌鍋

　　2、雙層殺菌鍋

　　3、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋

　　4、立式殺菌鍋

　　5、電汽兩用殺菌鍋

　　6、旋轉式殺菌鍋

　　從鍋體材質(zhì)上分有三種：

　　1、全不銹鋼

　　2、半鋼

　　3、碳鋼

　　殺菌鍋操作說(shuō)明

　　一般罐頭食品廠(chǎng)對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統）。

　　在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會(huì )超過(guò)罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。

　　使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補償。

　　在殺菌過(guò)程中，應注意最初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M(mǎn)足殺菌條件的規定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(cháng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規定。